RUBIX CREA UN INNOVADOR SERVICIO DE AHORRO PARA PLANTAS INDUSTRIALES

Marzo de 2019

El servicio de Movilización optimiza las compras repetitivas de las plantas industriales para que alcancen ahorros significativos en un plazo máximo de 90 días.  

Reducción de costos y tiempo de entrega

Tal y cómo destaca el Director de Grandes Cuentas de Rubix, Óscar Aguilar “los proyectos de Movilización centran buena parte de su valor en las compras repetitivas de sus clientes ya que es donde suelen existir importantes posibilidades de ahorro”.

Las plantas industriales suelen tener una serie de productos que compran sistemáticamente en su libro de pedidos. Muchas veces, compran esos productos a diferentes proveedores y las codificaciones de los productos que se compran suele ser defectuosa, generando una alta inversión de tiempo. Cómo señala Óscar Aguilar, esto hace que “el coste total asociado a su adquisición sea elevado”.

El servicio de Movilización surge en este contexto de recorrido de mejora para solucionar esas necesidades; Reduce los proveedores de las compras repetitivas para que las plantas industriales accedan a tarifas más competitivas. Optimiza, también, la codificación de productos, consiguiendo ahorrar tiempo de gestión en solucionar los problemas derivados de esas codificaciones defectuosas.

De cara a minimizar la posibilidad de que se ralentice la producción por demoras en la entrega de material, el servicio consigue reducir los tiempos de entrega a 24 horas en la mayoría de compras de la planta industrial.

Centralización y automatización de pedidos

El plazo en el que una planta industrial comienza a notar las mejoras del servicio es muy breve. El compromiso de Rubix es la implementación del servicio en un máximo de 90 días con ahorros tangibles y significativos desde el inicio de ese período. En la consecución de esta optimización de coste y dinero tiene un peso importante la interlocución centralizada a través del departamento de Movilización de Rubix que permite la rápida adaptación del servicio a las necesidades de cada cliente.

Otro elemento fundamental es la automatización de los pedidos; Gracias al trabajo de codificación y de carga en el ERP del cliente de los productos, se posibilita la automatización de las compras (bajo tarifas más ajustadas) con el consiguiente ahorro en tiempo de gestión. Cómo sintetiza Óscar Aguilar “la Movilización es, en definitiva, implantar una metodología de trabajo con nuestros clientes para asegurar que extraen el máximo valor de su acuerdo con Rubix”.

Know how diferencial

En la actualidad, Rubix está prestando su servicio de Movilización a algunas de las principales multinacionales de los sectores farmacéutico, alimentación y bebidas entre otros. Desde el departamento de Movilización de Rubix destacan que las plantas industriales están acogiendo este innovador servicio con entusiasmo, especialmente cuando ven los primeros resultados tras los 90 días de implementación.  Tanto es así que, como señala Aguilar: “la acogida de Movilización en el mercado nos ha sorprendido hasta el punto de vernos obligados a establecer un calendario que permita afrontar todos los proyectos existentes, así como los ya confirmados por nuestros clientes”.

Rubix enfoca sus servicios a que sus clientes reduzcan costes y optimicen su productividad. Externalizar algunas o todas sus funciones de compras y gestión de MRO (mantenimiento, reparación y reacondicionamiento) a un experto es clave para ahorrar en un proceso como el del MRO.

Los conocimientos de Rubix en términos de experiencia técnica, know-how sobre compras y gestión de inventarios permite a sus clientes industriales beneficiarse de una mejora tangible en la eficiencia de la producción y en ahorros reales en los costes.

El servicio de Movilización responde a la realidad de las plantas industriales. Cómo explica Óscar Aguilar: “En la mayoría de las operaciones de fabricación se pasan por alto las posibilidades de mejora de la eficiencia y de ahorro de costes que ofrece el área de MRO (mantenimiento, reparación y reacondicionamiento). La gran complejidad de las piezas de MRO, junto con las exigencias de eficiencia en la producción y la creciente sofisticación técnica de los procesos de fabricación, hacen que sean pocas las empresas que dedican tiempo y atención a la mejora continua y a ahorrar de costes en esta área”.

 

 

 

 

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